ДФХ БЪЛГАРИЯ се занимава основно с търговия с мастила и консумативи за офсетов, дълбок и флексографски печат, както и с различни химични продукти и материали за печатни процеси.
В началото на месец август фирмата пусна в експлоатация нова смесителна станция за мастила на спиртна основа, предназначени за дълбок и флексографски печат.
За поддържане на високо качество на мастилата фирмата разполага с високоавтоматизирани процеси, както и с входящ и изходящ контрол.
Смесителна система INKMAKERGT18 за мастила на спиртна основа
Смесването се осъществява посредством смесителна глава и смесителни дюзи.
Смесителната глава GT18 е компактно устройство, което може да бъде оборудвано с до 18 дюзи. Смесителните дюзи са монтирани в кръг и се задвижват поотделно от пневматични цилиндри. Системата е проектирана за производство както в 25-литрови съдове за течности – баки, така и в 200-литрови – варели.
Машината е оборудвана с 18 x Dn14 смесителни дюзи от неръждаема стомана с два смесителни потока (груб и фин) и пулсация за по-голяма точност. Точността, която може да бъде постигната при смесване, е 1 грам.
За да се осигури високо качество чрез поддържане в отлично състояние на смесителната глава и дюзите машината разполага с автоматизирана система за промиване на дюзите. След всяко дозиране промивният цикъл се активира от движението на оросителното шлихово корито под смесителните дюзи. Течността за промиване се съхранява в 25-литров съд за течности и се пренася до всеки дозаторен клапан чрез помпа и система от тръби.
Помпи и тръби
Системата e оборудвана с 2 x 1 инч и 16 x 1/2 инча алуминиеви пневматични помпи с двойни диафрагми, управлявани от PC. Диафрагмите са EPDM/тефлонови. Всяка помпа е оборудвана с гъвкави EPDM маркучи за връзка с варелите/контейнерите. Тръбопроводите са N 18 (2 x 1 инч и 16 x 3/4 инча), направени са от неръждаема стомана и са предназначени за смесване и рециркулация, за връзка на смесителната глава с варелите/контейнерите.
Всяка помпа е оборудвана с антипулсационен демпфер от неръждаема стомана против разпръскване по време на освобождаването на дозите при смесване.
Смесителната станция разполага с поддържаща метална конструкция за пневматичните помпи и подаващите/рециркулационните тръби. Дизайнът на тази конструкция се адаптира спрямо свободното място, с което разполага клиентът.
Самата смесителна станция притежава редица автоматизирани системи за управление и контрол на процесите, което гарантира сигурно и качествено производство на мастилата. Предвидена е и възможност за ръчно управление.
Претеглянето и контролът на компонентите и мастилата се осигурява от:
• Вграден в земята кантар – електронен ATEX1 кантар с капацитет до 300 кг и с точност до 2 гр., отчита и 1 гр., размери: 800 x 800 мм;
• Херметизиран електрически шкаф/табло – в него са разположени компютърът и електрическият панел, което позволява да бъдат разположени в ATEX зоната в близост до смесителната глава. Принтерът трябва да е поставен в безопасна зона. Това командно табло е със сертификат от INERIS според правилника на EEC и е подходящо за работа в рискова околна среда от клас I. Размери: 900 мм x 900 мм x 2000 мм височина. Ръчен контрол, включващ измервателен дисплей, бутони за натискане и селектори, които позволяват непрекъснат производствен процес. Таблото е разчетено за рискова околна среда и издържа налягане Arp 900;
• PLC2 интерфейс – за връзка между компютъра и електрическото табло;
• Компютър – компютърът е с двуядрен процесор, 160 GB харддиск, 1024 MBRAM, 17-инчов цветен монитор, четящо устройство за CD-ROM, индустриална клавиатура и мастиленоструен принтер. Компютърът е монтиран в херметизираното табло.
• Ръчното управление – постига се посредством дигитален BARTEC тъч скрийн пулт за управление, който е близо до смесителната глава. Ръчното управление е необходимо при редките случаи на неизправност на компютъра.
Фирмата доставчик осигурява бърз сервиз чрез онлайн техническа помощ. За онлайн техническата помощ системата може да се свърже през интернет чрез TeamViewer.
Софтуерът, с който разполага смесителната станция, е най-модерният наличен на пазара софтуер InkPro за пълно управление на всички операции, свързани със смесването. Inkmaker-софтуерът се предоставя по силата на лицензионно споразумение.
Основните функции, предоставени в този софтуерен пакет, са:
• Въвеждане/Промяна/Показване на основни компоненти;
• Параметри за смесване с автоматични настройки;
• Синоптичен дисплей за основните стокови наличности;
• Управление на проследяването (проследяване на партиден номер, използван в конкретна продукция/ISO 9000);
• Управление на цената и оценка на складовите наличности;
• Управление на силата на цвета;
• Рециркулация със специфично планиране, плюс автоматично VOC управление (разтворители).
Формули
• Въвеждане/Промяна/Показване на формули;
• Мултиформула: създаване на три различни формулировки с един и същи код и описание;
• Макрокомпоненти: създаване на често използвани комбинации от компоненти, които ще бъдат въведени като един компонент в рамките на една формула.
Отчети
Тази функция се отнася до статистически данни за производството.
• Консумация на компоненти;
• VOC данни;
• Проследяване на партиден номер на компонент, използван за конкретна продукция (ISO 9000);
• Посочване на бъдещи изисквания на компонент въз основа на програмата за планиране на продукцията;
• Дневник на всички изпълнени задания;
• Цялата статистика е налична за определен период от време или за определен клиент.
Менюто за Управление на цените позволява да се прецизират цените посредством цялата база от статистически данни, като се вземат предвид вложените в производството мастила и компоненти и наличностите. Всички данни са изчислени въз основа на цената на основните компоненти.
Управлението на работната поръчка е опция, която позволява управлението на производството с работни поръчки. Работната поръчка може да бъде изведена директно от менюто за производството или да бъде запазена в модула за планирането му.
Възможно е също да получите информация за произведените материали за конкретна работна поръчка или за даден клиент.
Качествен контрол
За да осигури максимално качество за своите клиенти, ДФХ БЪЛГАРИЯ провежда постоянен контрол на всички използвани в производствения процес суровини, както и на готовите мастила.
В допълнение в лабораторията на фирмата е организиран арбитраж, в който се съхраняват мокри проби от всички произведени мастила за провеждане на тестове при постъпване на рекламация.