Забравена парола

Ще получите нова парола на посочения от Вас email.

 

Ink Technologies навлиза на българския пазар

  •  
  •  
  •  
  •  


полиграфия: Г-н Уудал, разкажете ни повече за създаването на Ink Technologies Ltd.!

Стивън Уудал (С.У.): Ink Technologies Ltd. (ITL) беше основана през 2001 година от трима съдружници, които днес са трима от нашите директори: Робин Титерингтон, генерален директор, Питър Уилямс, търговски директор и Стюарт Флин, технически директор. През първата година, в ограничен състав, започнахме разработки на някои основни видове мастила. Работата ни бе концентрирана върху широкоформатните принтери. За разлика от днес, когато вече имаме в своя британски офис осемнадесет души работен екип, тогава имахме само един човек в маркетинга. Постепенно добавихме и голямоформатните принтери, които обикновено имат огромни месечни
обеми, като се опитвахме да правим баланс между тях и по-разпространените широкоформатни принтери, които пък консумират по-малки обеми мастило. През последните една-две години нашият дял за принтерите с Epson глави се повиши драстично и сега в продуктовата гама имаме мастила тип екосолвент, лек солвент и чист солвент.

полиграфия: Бихте ли обяснили по-подробно какво представляват произвежданите от вас продукти, техните качества и характеристики?

С.У.: Всички наши продукти се произвеждат в Англия. Вече имаме нова фабрика, която се намира на 10 мили от Манчестър. Разполагаме с Отдел за контрол на качеството и сме регистрирани по ISO 9001:2000, като работим усилено, за да изпълним изискванията и за стандарт ISO14000, който е във връзка със защитата на околната среда. Има нови регулации от страна на Европейския съюз,
които се опитваме да спазим, съобразявайки нашия производствен процес със стандартите за опазването на околната среда и опасните отпадъци. Това е предимство на пазара, тъй като Китай и Турция например са големи производители, но техните продукти нарушават регулациите на Европейския съюз. В тази насока може да се каже, че вървим напред в своето развитие.

Що се отнася до видовете продукти, те могат да бъдат разделени в четири категории. Имаме: 1. Мастила за широкоформатни принтери като Mutoh, Mimaki, Roland, Seiko (или новото HP). За тях предлагаме, както казах, четири вида мастила: от екосолвент, до солвент на лактатна основа; 2. Мастила за голямоформатни принтери, които са чисто солвентни; 3. Мастила на водна основа, като Universal pigmenting, и такива, които съответстват на Epson Ultra мастила за принтери от сериите Falcon, Mimaki JV2 и JV4, Roland Hi-Fi Jet и други, с глави, използващи пиезотехнология и 4. Мастила за опаковъчната промишленост, където се използват специални глави, тип airbrush.

полиграфия: За какви видове медии са предназначени вашите мастилата на Ink Technologies?

С.У.: В основата си солвентните мастила могат да бъдат използвани за печат върху гланцово, матово или PVC, тип сатен, върху различни видове винил за билбордове или тип мрежа. С други думи, за всякакви медии, предназначени за външна употреба и неизползващи специално покритие, както при някои от по-старото поколение мастила или тези на водна основа. С нашите екосолвентни мастила може да се печата върху всякакви винилни материали, вкл. и върху най-евтините, тъй като мастилата имат добро време за съхнене, попадайки върху медията, но не и докато са в мастиловодите. Те „щадят” главите и другите компоненти на принтера. UV устойчивостта им на атмосферни условия, типични за средна Европа, е две или повече години. При голямоформатните машини мастилата са много по-агресивни, но съответно с по-голяма устойчивост на UV светлина, на химично и механично въздействие. Поради „по-агресивната” си формула мастилото бързо навлиза в медията и се свързва много устойчиво с нея. Що се отнася до това, колко време издържат мастилата на атмосферни условия, както казах, срокът е две години, и то при липса на ламиниране или друго специално покритие. За автомобили обаче препоръчваме да има такова, тъй като в автомивките се използват много силни химикали, а и вероятността от механично надраскване на медията също е голяма. За постигането на максимално добро качество и устойчивост на мастилата използваме пигменти и различни други съставки от световноизвестни производители на химикали и се стараем да откриваме такива пигменти, които са с най-доброто възможно качество.

полиграфия: Бихте ли ни разказали малко повече за производствения процес.

С.У.: Всяка партида, която се произвежда, минава през пет степенен процес. Имаме специално помещение, в което се получават първите екстракти и където отделните компоненти биват замервани, така че да влязат в необходимите норми. След това се подават към помещението, където в специален 800-литров миксер се прави смесването на компонентите със солвента и се оставят известно време да престоят, така че да имат необходимото време за свързване, след което се прави ново разбъркване, за да се получи максимално хомогенна смес. Така се стига до лабораторията за тестване, където се проверяват вискозитетът, повърхностното напрежение и киселинността (Ph). На следващия етап се прави извадка от няколкостотин милилитра, която трябва за определено време да премине през система от филтри. Ако мастилото отговаря на необходимите изисквания, тогава цялото количество от партидата се разбърква и пуска през филтър с размер един микрон. Замерва се цветовата плътност и, ако е необходимо, се добавя пигмент или солвент, така че да се получи точният цвят и да се поддържа еднаква цветност от серия
до серия. След това се минава през повторен контрол на определени физически и химически
параметри и ако мастилото е в необходимите норми, се подава за бутилиране. Всяка една бутилка или туба се маркира със съответния номер и дата на серията, запечатва се, така че да се спре контакта с въздуха, и отива в склада.

Цялата процедура по производството на мастило от дадена серия е около 2-3 дни.

полиграфия: Какви са предимствата на вашите мастила?

С.У.: Сумирани, годините опит на нашите специалисти, занимаващи се с разработки в областта на мастилата, са повече от 100. Въпреки това, клиентите имат богат избор, но за нас разликата е в качеството. Изградили сме напълно функциониращ процес по контрол, който се занимава с всеки
въпрос, засягащ качеството и оперативната работа. Има архив на физическите спецификации при тестовете на продуктите и по този начин можем да поемем пълна отговорност за продуктите, които произвеждаме и доставяме. Ако сравните нашите мастила с тези на други производители, ще откриете, че основната разлика между нашия начин на производство и този на производители от
Китай е в компонентите, процеса и в съпътстващия контрол, които са задължителни за производители, сертифицирани по ISO 9001. Всички параметри се следят стриктно, така че
всяка следваща партида възпроизвежда предишната по всички параметри и по този начин има
точна повторяемост на физическите и цветови характеристики на всеки вид мастило.

За нас е изключително важен въпросът за безвредността на нашите продукти за хората, които оперират с машините, в които са заредени. В момента например, се занимаваме с това дали мастилата ни могат да бъдат наречени „biodegradable” (способни да се разграждат по биологичен път), защото единствената съставка, която не подлежи на такова разграждане е пигментът. Всички останали съставки на практика се разграждат. Това прави класификацията на мастилата малко по-
трудна, но Ink Technologies работи със съответните власти в Англия, за да се постигне пълно
съответствие с Европейските нормативи, които са много построги по тези въпроси от изискванията в редица други страни. Що се отнася до агресивните химикали, които влизат в състава на мастилата, мога да кажа, че те са сведени до минимума, който позволява правилната им функционалност, когато се използват за голямоформатните принтери.

Това е неизбежно, по простата причина, че мастилото трябва да запази способността си за здраво свързване с медията. Тези химикали обаче, които не са съобразени със стандартите на ЕС, изобщо не се използват в нашето производство.

Силната миризма на мастилата се опитваме да смекчим в максимална степен, като добавяме изкуствени аромати в екосолвентните мастила, например мента.

полиграфия: Освен България в кои други държави продавате своите продукти?

С.У.: В България от девет месеца работим с фирма Адком. Първият контакт с г-н Василев осъществихме по електронната поща. Смятам, че успяхме да изградим доста добри взаимоотношения. Много сме доволни от този наш партньор и се надяваме, че взаимният ни бизнес
ще продължи да се развива.

В Източна Европа работим също и с Гърция, но най-силните ни партньорства са в Западна Европа, Северна Америка, части от Азия (Хонг Конг, Сингапур, Малайзия, Филипините) и Австралия. Офиси имаме в Англия, Канада, Хонг Конг, а до края на тази година ще отворим такъв и в Австралия. По отношение на специализираните изложения участваме в такива по целия свят. До края на тази година ни предстоят участия в Шанхай, Лас Вегас и Сидни.

Стараем се да увеличим престижа на компанията, но това изисква инвестиции, нужни са много време и усилия. Резултатите през последните няколко години например бяха доста различни. Преди две години, когато бях в Токио, имаше значителен срив на цените и трудности на пазара. Последната година обаче беше доста успешна. Разполагаме с изцяло действащ отдел за оперативно/работно развитие.

За нас работят пет химици, които се занимават както с новите, така и с вече съществуващите проекти. Успешна дейност развиват и търговските ни офиси, а с подобряването на продуктите виждаме все по-добри възможности за компанията.

полиграфия: Какви са очакванията Ви за българския пазар?

С.У.: Познанията ми за българския пазар не са много детайлни, но виждам, че обемът на поръчките се увеличава, което означава или че има повече машини, или — увеличени обеми на печат, а може би и двете. Надявам се догодина, когато станете страначленка на ЕС, това да се отрази положително върху вашата икономика и пазарът да се разрасне така, както това се случи в другите страни, които се присъединиха преди две години.

полиграфия: Помагат или пречат изискванията, наложени от ЕС?

С.У.: В ЕС има регистър на опасните за околната среда химикали. Тъй нареченият REACH списък постановява кои химически субстанции не могат да бъдат използвани на територията на Съюза. Всяко вещество в състава на мастилата се проверява, и ако попада в споменатия списък, не се използва в производствения процес. Тук обаче възниква въпросът за веществата, които не са регистрирани в списъка, но могат да бъдат потенциално опасни.

Не знам какво би станало при такъв проблем, но всичко е въпрос на отчетност и отговорност, която поемаш за продуктите, които произвеждаш. Има китайски производители на мастила, които дори и не знаят какво представлява MSDS (Materials Safety Data Sheet) и едва ли се съобразяват
със сигурността, свързана със здравето на хората, които ги използват.

полиграфия: От 2007 г. и българското законодателство ще трябва да се унифицира с тези регулации.

С.У.: Да, през 2007 г. те ще бъдат приложени и тук. Предприели сме стъпки да не използваме нито един от химикалите в списъка, като например, записване на данните за безопасност на всеки един продукт. Съхраняването на тези данни (MSDS) допринася за безопасността на процеса и намалява възможността за потенциално опасни съставки в предлаганите от нас мастила.

полиграфия: Давате ли някаква гаранция за безпроблемната работа на мастилата?

С.У.: Мастилата имат гаранция, която е свързана с безпроблемната работа на принтера. А гаранцията на нашите продукти включва няколко компонента:Pr

Производствени стандарти. В Ink Technologies (UK) Limited отделихме доста време, изследвайки
различни методи на производство и филтрация. Вследствина използвани висококачествени
филтри от реномирани доставчици, мастилата осигуряват постоянна консистенция на предлаганата продуктова гама.

В комбинация с високата чистота на грижливо смесените материали предоставяме висока плътност и устойчивост на мастилата за „Piezo, drop on demand” технология.

Всички бутилки и касетки с мастило или почистваща течност са с етикети, които ясно показват партидния номер на всеки един продукт, успешно преминал различните етапи на Отдела за вътрешен контрол.

За клиентите, изискващи сертификат за съответствие, можем да предложим документ, който потвърждава информацията, че мастилата са преминали тестовете за стандартния вискозитет, фиксацията на мастилата, лабораторни резултати и други.

За всеки вид от използваните за различните принтери мастила ние даваме препоръки с цел запазване на мастиления тракт (включващ филтри, помпи за мастила, мастиловоди, резервоари и печатащи глави) и видимото подобряване на качеството при печат. Това предоставя възможност на потребителя да направи фини настройки на своята машина, следвайки инструкциите на производителя. Печатащи глави. Печатащите глави на принтера се разглеждат като част от консумативите и ITL не покрива разходите по смяна на главите при механични повреди, причинени от неправилно ползване или надхвърляне на препоръчителните обеми. За всички случаи, в които се твърди, че главите са били повредени от мастилата, въпросните трябва да бъдат
върнати на ITL за последващи изследвания и оценки.

За да се подсигури оптимална дълготрайност на продуктите на ITL, е препоръчително да се вземе предвид експлоатационната информация за съответния продукт. Препоръчваме мастилата да бъдат съхранявани в помещения с добра вентилация, с температурен диапазон от 5 до 40 градуса, пазени от директна слънчева светлина. Спазвайки тези условия, потребителят си осигурява дълготрайност за 12 месеца от датата на производство.

Устойчивост на външни условия. ITL използва само най-висококачествени пигменти, избрани заради тяхната отлична цветова гама и устойчивост. По време на нашите ускорени тестове, устойчивостта на мастилата ни при външни условия дава резултат сходен с 24-месечно излагане на външни условия, при климат, като този в Европа.

полиграфия: Г-н Василев, като партньор на Ink Technologies за България, какво бихте добавили?

Васил Василев, фирма Адком: С Ink Technologies започнахме кореспонденция през септември
2005 г., а през октомври се срещнахме на изложението Viscom в Милано. Тъй като имахме горчив
опит с други марки мастила преди това, решихме, че трябва да се направят по-дълги тестове, тъй като проблемите излизат едва след третия месец. Започнахме с четири машини от различни модели и до края на март имахме конкретни впечатления за безпроблемността спрямо глави, помпи и други части на машините. Отпечатъците показаха добра адхезия към медиите, широка цветова гама и стабилна устойчивост на химическо и механично въздействие, както и на UV светлина. Така започнахме да внасяме все по-големи количества мастила от Ink Technologies и в момента има 14 машини, които работят с тях, а до края на годината очакваме още около 10 други да започнат да ги използват.

За нас най-важното е, че имаме отлична комуникация с фирмата, нямаме езикови бариери и времеви разлики, каквито се получават в отношенията с производители от Далечния изток, и които не рядко водят до разминавания. Във всяко едно отношение получаваме пълна подкрепа, която на практика е подкрепа и към крайните потребители.

 
26.09.2011.
Автор: Десислава Брайкова
0 Коментари
Таг :

Печатно оборудване, Интервюта

Сподели в: Share Tweet

Още статии от същата категория

Добави коментар